بخشی از مشخصات پنل یخچالی که اکثر تیم های تدارکاتی از آن صرف نظر می کنند

بدنه خودروی یخچال‌دار که در سال سوم خراب می‌شود، به گونه‌ای گران است که در بودجه هیچ‌کسی ظاهر نمی‌شود. هزینه تعمیر قابل مشاهده است. چیزی که سخت تر است، خرابی است، بحث با سازنده بدنه در مورد تقصیر کیست، و این واقعیت که پنل در هنگام تحویل خوب به نظر می رسد.

اکثر خرابی های پانل FRP در حمل و نقل زنجیره ای سرد- قابل پیش بینی هستند - نه به این دلیل که مواد قابل اعتماد نیستند، بلکه به این دلیل که مکالمه مشخصات قبل از سفارش تمایل دارد در نقطه اشتباه متوقف شود.

تیم‌های تدارکاتی که پانل‌های بدنه یخچال را تامین می‌کنند معمولاً در مورد ضخامت، پوشش سطح و قیمت سؤال می‌کنند. گاهی اوقات امتیاز آتش. چیزی که به ندرت در مورد آن می پرسند ژل کت است: از چه چیزی ساخته شده است و چگونه استفاده شده است. این جایی است که بیشتر-تغییر عملکرد درازمدت واقعاً زندگی می‌کند.

ژل کوت پوششی نیست که بعد از ساخت پانل اعمال شود. در یک پانل FRP که به درستی ساخته شده است، همراه با زیرلایه فایبرگلاس-تقویت شده به عنوان یک سیستم یکپارچه خشک می شود. پیوند شیمیایی در آن رابط چیزی است که تعیین می کند آیا سطح بعد از دو زمستان چرخه حرارتی جدا می شود یا برای یک دهه پایدار می ماند. ژل‌کوات به‌عنوان یک فرآیند ثانویه به‌عنوان یک فرآیند ثانویه به‌صورت مکانیکی چسبیده است، نه به‌صورت شیمیایی - و این تمایز در عکس محصول یا برگه داده‌های اولیه ظاهر نمی‌شود.

برای فضای داخلی یخچال به‌ویژه - چرخه تراکم، شستشوی مکرر ضدعفونی‌کننده شیمیایی، تماس مستقیم با محصول مرطوب - نوع رزین ژل‌کوات، تأثیر واقعی بر مدت ماندگاری سطح دارد. همه فرمولاسیون های ژل کوت در مواجهه با رطوبت پایدار به یک اندازه عمل نمی کنند. شایان ذکر است که به صراحت از چه سیستم رزینی استفاده شده است و بر چه اساسی برای این برنامه انتخاب شده است؟ سازنده ای با کنترل فرمول واقعی پاسخ مستقیمی خواهد داشت. یک ژل کت از شخص ثالث خریداری نمی شود.

سوال ساخت ساندویچ جدا از سوال gelcoat است، اما اغلب در مقایسه با پانل های یخچالی اشتباه می شود. پانل چهره و هسته در حال انجام کارهای مختلف هستند. پانل صورت FRP و ژل کت آن عملکرد سطح را تعیین می کند: ظاهر، سختی، مقاومت در برابر رطوبت، قابلیت تمیز کردن. هسته عملکرد حرارتی را تعیین می کند.

برای حمل و نقل بالای نقطه انجماد، هسته XPS (پلی استایرن اکسترود شده) انتخاب رایج و مناسب برای کاربرد است. برای محیط های بار منجمد در دمای 18- درجه یا کمتر، هسته فوم PU (پلی اورتان) به ازای هر واحد ضخامت، عایق بهتری را ارائه می دهد. پانل های صورت FRP در هر دو سیستم ساختار یکسانی دارند - که به این معنی است که مکالمه ژل کت بدون توجه به اینکه سازنده بدن کدام هسته را مشخص می کند اعمال می شود.

جایی که مقایسه ها اشتباه می شود زمانی است که تدارکات، پانل های ساندویچ را به تنهایی بر اساس ضخامت کل ارزیابی می کند، بدون اینکه بپرسد کدام ماده هسته داخل آن است. یک پانل 40 میلی متری XPS و یک پانل PU 40 میلی متری در 20- درجه معادل نیستند.

یکی دیگر از مسائلی که برای سفارشات ناوگان ارزش مطرح کردن دارد: ثبات دسته ای رنگ. اگر پانل‌هایی برای یک ناوگان 50{2}}واحدی در چندین بار طی چندین ماه تولید شوند، و سازنده ژل کت را به صورت خارجی خریداری کند، تنوع رنگ دسته‌ای-تا-قابل پیش‌بینی است - زیرا برنامه تولید تأمین‌کننده ژل کت با برنامه سفارش سازنده پانل هماهنگ نیست.

سوالی که باید پرسید این نیست که "آیا می توانید RAL 9003 را مطابقت دهید." هر سازنده ای می گوید بله. سوال این است که چگونه سازگاری در بین دسته ها تأیید می شود: با چه تجهیزاتی، تا چه میزان تحمل، و آیا سوابق دسته ای نگهداری می شوند. اندازه گیری ابزاری پاسخی قابل اندازه گیری و تکرار می دهد. بازرسی بصری انجام نمی دهد.

درخواست هیچ کدام از اینها سخت نیست. این اطلاعات استاندارد از یک سازنده با کنترل های فرآیند واقعی است. کسانی که عقب می اندازند، یا نمی توانند به طور مشخص پاسخ دهند، چیز مفیدی نیز به شما می گویند.

Runfeng Composite Materials از سال 2004 پانل‌های FRP و محصولات ژل کت را با امکانات تولید در تانگشان و هایان تولید کرده است. ژل کت ما در-خانه - خریداری نشده خارجی - تولید می‌شود که مبنایی برای کنترل فرمول، قوام دسته رنگ و مشخصات عملکرد سطح ما است. پانل‌ها برای کاربردهای وسایل نقلیه یخچالی با روکش‌های{6} براق و مات، با پیکربندی‌های ساندویچ XPS و PU در ضخامت‌های استاندارد و سفارشی موجود هستند. دارای گواهینامه ISO 9001/14001/45001. برای اطلاع از مشخصات فنی با ما تماس بگیرید.